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PPH管常用的生产工艺顺序!带你了解!
发布时间:2021-05-25 点击次数: 【打印】
深圳市万欣科技管业有限公司专业生产pp管、pp管件、塑胶板材、玻璃钢阀门等系列产品。产品被评为本地知名品牌及免检产品等称号,并经国家建设部,国家科技部评定为工程建设推荐产品。被广泛广泛用于水利输送、化工排水、排污工程、腐蚀性液体输送工程、光纤电缆护套工程及石油、氯碱、冶炼、制药、染料、食品、电镀、环保等行业领域。那么就让小编来告诉你PPH管的制作根本程序很简单!
PPH管材的连接方式是热熔承插,PPH管材性能优异、使用灵活的焊接设备以及专业的技术支持队伍,不仅可以保证PPH管材系统的焊接安装质量,还可以根据需要为客户提供非标产品的定制加工。PPH管材具有很长的使用寿命和很高的系统安全性。在所有聚丙烯管材中,PPH管材具有耐化学性能,PPH管材与其他管材相比较,PPH管材具有显著的低温抗冲击强度。
PPH由单一的丙烯单体聚合而成,分子链中不含乙烯单体,因而分子链的规整度很高,因而材料的结晶度高、冲击性能较差。为改善PPH的较脆的问题,局部原料供给商也采用聚乙烯及乙丙胶共混改性的办法来进步材料的韧性,但却不能从实质上处理PPH的长期耐热稳定性能。乙烯单体在丙烯分子链中的散布越无规,聚丙烯性能的改动越显著。
原料的选择:挤塑聚丙烯管材用树脂,其熔体流动速率在0.2~0.3g/10min范围内。一般熔体流动速率在0.2~0.4g/10min范围内的树脂应用较多。
聚丙烯管生产工艺顺序:与通用型聚乙烯管的生产工艺顺序相同,工艺顺序如下。原料开袋检查质量→挤出机把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→切割→检验质量→入库。
设备的选择:聚丙烯管材多采用通用型单螺杆挤出机生产成型。
事实上,PPH管如此受欢迎的原因也是众所周知的。与其他管道相比,具有明显的优点:使用寿命长,在额定温度和压力下,安全使用时间可延长到50年以上;2.优异的耐腐蚀性,能承受高浓度1-14范围内的酸碱腐蚀,在较宽的pH值范围内比其他聚丙烯管道具有更强的化学抗性;3.温度和节能,本产品的导热系数相对较小,因此具有良好的耐温性。
根据实际应用,适用温度范围为is-20℃~+110℃;4.无毒、无腐蚀、不结垢,能有效改善管网水质,大大提高供水的安全性和可靠性;5.施工方便,安全经济,管道质量轻,焊接工艺简单,施工中铺设速度快,损坏和维护费用低,可降低工程总成本。
螺杆结构为等螺距不等深渐变型,长径比为(25~30):1,压缩比为2.5~4。成型模具结构多为直通式,芯棒定型平直部分长L=(2~5)D(D为管材的直径,直径小时取大值,管材直径大时取小值)。定径套的内径d=D/(1-δ)(D为管材直径,δ为管材收缩率,一般δ=2.7%~4.7%)。
管材挤出成型工艺温度:机筒的加料段150~165℃,塑化段170~180℃,均化段190~220℃。成型模具温度190~220℃。
PPH管材的强度较差,抗冲击性能较佳,PPH的强度较好,抗冲击性能较差,而PPR则防止了这种缺陷。PPH管材是由丙烯单体和少量的乙烯单体在加热、加压和催化剂作用下共聚得到的,乙烯单体无规、随机地散布到丙烯的长链中。乙烯的无规参加降低了聚合物的结晶度和熔点、改善了材料的冲击、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能。
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